Přesnost a kvalita jsou alfou a omegou v oblasti strojírenské výroby. Jen dokonale přesné výrobky splňují ty nejvyšší nároky a získávají si důvěru zákazníků. Dosažení maximální preciznosti však vyžaduje používání těch nejpřesnějších nástrojů a pomůcek. Jednou z klíčových položek pro zajištění přesné výroby jsou kalibry a měřidla.
Přesná měřicí zařízení jsou nepostradatelným vybavením každé profesionální dílny zabývající se obráběním kovů, plastů či jiných materiálů. Jen s jejich pomocí lze zajistit, že vyrobené součástky budou mít požadované rozměry zcela přesně podle výkresové dokumentace. Sebemenší odchylka od stanovených tolerancí může vést k tomu, že finální výrobek nebude plně funkční nebo se jeho díly nebudou správně sestavovat.
Kalibry a měřidla slouží k průběžné kontrole rozměrů součástek během procesu jejich výroby. Používají se k přesnému přeměření obrobků a ověření, zda splňují všechny požadované parametry vzhledem k výrobním tolerancím. Díky tomu lze případné nepřesnosti odhalit již v rané fázi a včas je napravit, než jsou součástky odeslány k další fázi zpracování nebo rovnou ke konečné montáži.
Nezastupitelnou roli hrají kalibry také při seřizování obráběcích strojů a nástrojů. Pomocí speciálních seřizovacích kalibrů lze s nejvyšší přesností nastavit například polohu a úhel sklonu vřetene frézovacího stroje nebo přesnou polohu upnutí závitníku. Jakákoliv odchylka od ideálního nastavení by se projevila na nepřijatelných odchylkách při obrábění s negativním vlivem na konečnou kvalitu výrobků.
Druhy a použití kontrolních kalibrů
Nabídka kontrolních kalibrů a měřidel je velmi rozmanitá, to aby pokryla požadavky na měření různých typů rozměrů. Mezi základní druhy kalibrů patří:
Závitové kalibry – slouží k přesnému měření rozměrů vnitřních i vnějších závitů. Obsahují tzv. kalibr dobrý (GO), který musí při měření jít dobře nastrčit/navinout a kalibr zmetkový (NO GO), který by naopak měl už při správném rozměru jít obtížně navinout. Vyrábí se v různých průměrových rozměrech podle norem ISO nebo DIN.
Měřící kruhové kalibry – jsou určeny pro kontrolu přesných rozměrů vnitřních válcových průměrů (měřicí kroužky) nebo vnějších válcových rozměrů (měřicí trny). Slouží např. ke kontrole přesných rozměrů při výrobě ložisek, pouzder a hřídelí.
Válečkové kalibry – složené z mnoha přesných váleček, umožňují velmi přesné měření funkčních rozměrů vnitřních otvorů a děr či drážek pro různé technické aplikace.
Třmenové kalibry – mají tvar obroučky, slouží k přesnému měření vnějších rozměrů kruhových profilů, hřídelí, čepů či pouzder. Velmi kompaktní a přenosné provedení pro měření přímo v místě výroby.
Další speciální kalibry se využívají pro měření rozměrů ozubených kol, ověřování přesnosti tvarů a úhlů a mnoho dalších aplikací. Vedle univerzálních druhů kalibrů určených pro měření obvyklých rozměrů vyrábí specialisté také atypické kalibry podle specifických požadavků zákazníků.
Normy pro výrobu přesných kalibrů
Kalibry patří mezi nejvyšší metrologické etalony a proto je kladen enormní důraz na jejich preciznost. Kvalitní kalibry jsou vyráběny podle příslušných norem, které přesně stanovují postupy, materiály a tolerance pro jejich výrobu. Vždy jde o nejpřísnější třídu přesnosti, jakou daná výrobní technologie umožňuje.
U nás nejpoužívanější normou pro kalibry je německá průmyslová norma DIN 7150-2, která obsahuje velmi podrobné pokyny nejen konstrukční parametry a tolerance, ale i další požadavky jako např. značení kalibrů nebo volbu materiálů.
Další často používanou normou je ISO 1502 pro závitové kalibry, případně ISO 3650 pro měřicí trny a kroužky. Americké závitové kalibry se řídí normami ANSI/ASME. Pro speciální účely, například letectví, existují další oborové specifikace. Vždy je zásadní vybírat kalibry od prověřených výrobců, kteří důsledně dodržují veškeré požadavky příslušných norem a mají také zavedený systém kontroly kvality.
Mikrometry jako další přesná měřidla
Kromě kalibrů patří mezi zásadní přesná měřidla pro strojírenskou výrobu také mikrometry. Ty na rozdíl od kalibrů umožňují číselné odečítání přesných rozměrů pro měření součástek s vysokou přesností na tisíciny milimetru. Mikrometry se používají pro rychlé a přesné měření rozměrů drážek, průměrů, hloubek nebo například stoupání závitů.
Na trhu jsou k dostání špičkové mikrometry od prověřených značek jako jsou Mitutoyo, Becker nebo Helios. Nabízí se v různých provedeních – pro měření vnějších i vnitřních rozměrů, dále třídílné mikrometry, mikrometru pro měření závitů či pro měření drážek a zápichů s různými měřícími doteky.
Vedle tradičních typů existují i moderní digitální mikrometry s displejem pro snadné a rychlé odečítání naměřené hodnoty, to vše s vysokou přesností až na tisíciny milimetrů. Digitální mikrometry zjednoduší a zpřesní měření, ale kvalitu zvládnou pouze za předpokladu, že jsou vyrobeny z vysoce odolných materiálů podle příslušných norem.
Kvalitní provedení kalibrů i mikrometrů je důležité zejména pro zařízení používaná ve výrobních provozech, kde jsou zvýšeným nárokům ohledně přesnosti, odolnosti a spolehlivosti. Ty nejlepší měřicí nástroje se často vyrábí z kalených ocelí, tvrdokovu nebo keramiky pro zajištění dlouhé životnosti a rozměrové stálosti. Další informace a výběr z široké nabídky kontrolních kalibrů a měřidel jsou k dispozici na stránkách https://www.meridla.cz/kalibry/.
Přesnost jako základ kvality ve výrobě
Přestože žijeme v době plné digitalizace a automatizace výrobních procesů, pořád to jsou nakonec lidé s kvalitními měřicími nástroji, kdo rozhoduje o výsledné přesnosti a kvalitě výrobků. Ať už jde o obsluhu CNC obráběcích strojů, ruční měření pomocí úchylkoměrů nebo finální rozměrovou kontrolu, vždy je zapotřebí spoléhat se na přesná měřidla.
Zvláště v oblastech jako je automobilový průmysl, letectví, zdravotnická technika nebo přesné strojírenství je naprostá přesnost nezbytným předpokladem. Nepřesně vyrobené díly by mohly mít fatální následky vzhledem k bezpečnosti, funkčnosti a spolehlivosti. Každá součástka musí přesně sedět a zapadat do celkové sestavy podle projektové dokumentace.
Měřicí technika pro kontrolu rozměrů proto představuje jeden ze stěžejních faktorů zajišťujících požadovanou kvalitu. Nekompromisně přesné kalibry, mikrometry a další profesionální měřicí nástroje jsou klíčem k dokonale přesnému obrábění a minimalizaci zmetkovosti ve výrobě.
Zvyšování nároků na přesnost
S nástupem nových materiálů, progresivních technologií a inovativních řešení se neustále zvyšují nároky na přesnost rozměrů výrobků. Dnešní špičkové výrobky často vyžadují tolerance v řádu tisícin milimetrů.
Vysoká přesnost je potřeba zejména v oblastech, jako je výroba ložisek, hydraulických komponent, lékařské techniky nebo přesného strojírenství. Například v oblasti výroby čepů a pouzder pro ložiska nebo přesných ozubených převodů jsou odchylky větší než pouhých několik setinmilimetrů naprosto nepřípustné. Tolerance se mohou pohybovat už jen v jednotkách mikrometrů.
Zároveň se zvyšují požadavky na rozměrovou a tvarovou přesnost samotných přesných kalibrů a měřidel. Aby bylo možné spolehlivě kontrolovat výrobky s tolerancemi řádově v jednotkách mikrometrů, musí být měřicí přístroje ještě mnohem přesnější. Kalibrátory proto musí vyrábět nejmodernějšími technologiemi a za použití speciálních materiálů, aby dosáhly potřebné přesnosti.
Nejnovější generace digitálních mikrometrů již dokáže měřit s přesností na desetiny mikrometru. Přicházejí také zcela nové metody bezkontaktního měření využívající laserové paprsky nebo vzduchotěsné měřicí komory, které jsou schopné detekovat sebemenší odchylky tvaru i rozměrů s nevídanou přesností.
Význam nesmírně přesného měření poroste s dalším rozvojem high-tech oborů, jako jsou nanotechnologie, vývoj nových materiálů či kvantové technologie. Budoucnost přesné výroby nepochybně bude patřit těm firmám, které se nebojí investovat do těch nejmodernějších a nejinovativnějších metod měření a kontroly kvality.
Pokud chce firma v dnešní vysoce konkurenční době obstát na poli přesné strojírenské výroby, nemůže si dovolit nepřesné či zmetkové výrobky. Jedinou cestou k zaručení nejvyšší přesnosti a kvality je používat to nejlepší profesionální měřicí vybavení.
Kalibry, mikrometry a další špičková měřidla od prověřených výrobců jsou tím zásadním klíčem k maximální přesnosti obrábění a výroby. Investice do kvalitních nástrojů a vzdělávání pracovníků v přesném měření se jednoznačně vyplatí.
Jen s těmi nejpřesnějšími nástroji lze spolehlivě předcházet zbytečné zmetkovosti, odstávkám výroby i navazujícím výdajům na opravy a reklamace. Přesnost měření se tak promítne do vyšší produktivity a konkurenceschopnosti. V náročném oboru strojírenské výroby není místo pro nepřesnosti. Jedinou cestou vpřed je udržovat špičkovou úroveň pomocí nejkvalitnějšího měřicího vybavení.